Nawet przy jednym z najbardziej zróżnicowanych i obszernych dostępnych pieców, wciąż zdarzają się sytuacje, w których standardowy projekt po prostu nie spełnia precyzyjnych wymagań użytkownika. Wtedy staje się jasna prawdziwa zaleta bezpośredniego kontaktu z producentem, zwłaszcza z producentem, który ma rozległość i doświadczenie, jakie posiada Carbolite.
Możemy z łatwością wycenić modyfikacje lub nawet niestandardowy piec. Może to być coś tak prostego, jak potrzeba trochę większego lub mniejszego jednego z naszych standardowych produktów lub osiągnięcie wyższej temperatury. Alternatywnie może to być projekt wymagany do standardowej metody testowania lub do pracy w reżimach zgodnych z normami, takich jak AMS 2750G lub Nadcap do zastosowań związanych z obróbką cieplną.
W takich sytuacjach Carbolite posiada doświadczenie i umiejętności, aby modyfikować nasze standardowe projekty lub opracowywać niestandardowe rozwiązania w celu osiągnięcia odpowiednich poziomów zgodności. Poniżej znajduje się kilka przykładów pokazujących tylko kilka typów pieców i modyfikacji pieców, które są dostępne.
PDF Pallecholder: Oven & Furnaces Custom Designed
- Multi zone furnaces
- Tailor made larger ovens and furnaces
- Forced and natural convection ovens
- Sterowanie kaskadowe
- Hot wall furnaces
- Cold wall furnaces
- For aerospace and automotive Industry
- Temperature range compliance
- Class of temperature uniformity
- Temperature instrumentation type
- Uniform zone requirements
- TUS and SAT
- Modified atmosphere
- Controlled atmosphere with inert gases
- Reactive gases (H2, CO, CO2, H2S, H2O, CH4, Ethene and others on request)
- Ultra-high vacuum and partial pressure
- SiC tiles for element protection
- After burner (thermal, catalytic or with active propane gas flame)
- Mocowania kołnierzowe pasujące do ścian pomieszczeń czystych
- Do klasy pomieszczeń czystych 5 (ISO 14644-1), klasy 100 (norma federalna 209E)
- Piece do temperatury 700°C
- Piece do temperatury 3000°C
- Korpus pieca w szarym pomieszczeniu
- Tube furnaces up to 1800°C
- Chamber furnaces up to 3000°C
- All glovebox sizes available
- Front loading furnace
- Bottom loading furnace from ceiling of glove box
- Heavy duty applications
- Production furnaces
- Reinforced chamber hearths
- Higher rated heating elements
- Loading of heavy loads
- Annual service contracts
- Ambient air blower
- Water cooling
- Water cooled heat exchanger for inert atmospheres
- Moving radiation shields for fast cooling under vacuum
- Quenching in water or oil
- Annual service contracts
- Mass loss during heat treatment
- In air
- Under inert atmosphere
- Loading trays and trolleys
- Bottom, front or top loading
- Higher sample weights
- Motorised doors and opening mechanisms
- Movement of sample
- Age testing
- Thermal cycling
- Standard viewing ports and windows
- Quartz glass windows up to 1100°C
- Thermocouple and viewing ports
- Pyrometers up to 3000°C
- Sliding thermocouples up to 1500°C
- Space saving racks
- Safety containments available
- Common control box
- Siemens PLC with touch screens
- WinCC and TP1900
- Advanced PID control
- Up to 1100°C
- Inert gas
- Hydrogen gas controls
- Multi zone models
- Cooling zones
- Various widths and lengths available
- To meet AMS 2750E
- O2 sensor for monitoring and controlling modified atmospheres
- Temperature and gas standby mode for economical operation
- Continuous single and multi-lane strand furnaces for hardening and tempering
- Maximum operating temperature: 1300°C
- Inert or reactive gas
- Cooling via in-line quenching
- Obrotowe piece rurowe do 1500°C
- Różne systemy podajników
- Projekt wielostrefowy
- Obróbka cieplna w atmosferze obojętnej
- Modele laboratoryjne, pilotażowe i przemysłowe
- Debinding up to 800°C
- Pre-sintering up to 1300°C
- High temperature sintering up to 2200°C
- Simultaneous heat treatment of multiple carbon fibres
